除霧器的選型

　　為了提高除霧效果,一般采用兩級葉片,第一級為粗除,第二級為精除。屋脊型除霧器布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶(hù)要求用兩層梁支撐。平板型除霧器可以布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔內,也可以布置在煙氣水平流動(dòng)的煙道中,一般采用雙層梁支撐或固定。

　　屋脊型除霧器的優(yōu)點(diǎn)是煙氣通過(guò)葉片法線(xiàn)的流速要小于塔內水平截面的平均流速,這樣,即使塔內煙氣流速偏高,在通過(guò)除霧器時(shí),由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于屋脊型除霧器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來(lái),從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外,屋脊型除霧器的結構較平板型除霧器更穩定,可以耐受的溫度較高,因此,當脫硫系統不設GGH時(shí),建議采用屋脊型除霧器。單層梁的屋脊型除霧器高度一般為2 850mm,而兩級平板型除霧器高度為3 230mm,即單層梁的屋脊型除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開(kāi)始改變流向和提高流速,這樣可以使大的顆粒落回到除霧器。如果加上這預留的1m空間,屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。

　　另外,從經(jīng)濟角度分析,平板型除霧器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情況下最好選擇平板型,只有在煙溫相對較高時(shí),為了提高安全性才選擇屋脊型除霧器。

　　3結垢原因分析及沖洗系統設計

　　3. 1結垢原因分析

　　(1)吸收劑漿液附著(zhù)于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過(guò)量空氣,以促進(jìn)石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著(zhù)于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(cháng),就會(huì )在葉片表面形成垢層。

　　(2)吸收劑過(guò)量。過(guò)量的吸收劑會(huì )導致溶液中鈣離子濃度過(guò)高,過(guò)飽和度增大,結垢加快。

　　(3)吸收塔內煙氣流動(dòng)不均勻。這種情況會(huì )在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導致除霧器結垢,其根本原因是吸收塔流場(chǎng)設計不合理。

　　除霧器葉片一旦開(kāi)始結垢,發(fā)展將十分迅速。

　　因為結垢層的存在減小了通道面積,導致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風(fēng)險。

　　3. 2除霧器沖洗系統設計

　　在設計除霧器沖洗系統時(shí)要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。

　　為了減少煙氣通過(guò)除霧器后的攜帶水量,沖洗系統通常設計成只沖洗除霧器初級葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200 kPa以上,沖洗強度在40 L/ (m²•min)左右,噴嘴角度一般選擇90°或110°, 200%重疊。

　　通過(guò)調整各沖洗通道的間隔時(shí)間可調節補充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個(gè)周期內的沖洗次數調整為迎風(fēng)面多于背風(fēng)面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時(shí)的蒸發(fā)水流量,當吸收塔內的水位低于設定值時(shí),自動(dòng)控制系統將執行除霧器沖洗程序。

 

沖洗水管道和噴嘴及管卡都是增強聚丙烯材質(zhì)，水管直徑根據塔徑大小進(jìn)行選擇，噴嘴形式為實(shí)心錐噴嘴，噴射角度為90度，壓力為兩公斤或三公斤。流量為1.68m3/h-2.1m3/h。

　　沖洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速降低除霧器葉片上附著(zhù)漿液的飽和度,避免結垢。