在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過(guò)管束除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當管束除霧器葉片上結垢嚴重時(shí)系統壓力降會(huì )明顯提高。一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統的阻力也會(huì )大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過(guò)多，一般以?xún)傻饺墳橐?。將?-液進(jìn)行分離是一項重要的工藝過(guò)程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。管束除霧器技術(shù)規范而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在10～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在010～30μm 之間，沖洗水系統包括：噴嘴、管道、管卡等。分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，安全可靠，操作方便。

管束除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內， 經(jīng)過(guò)研究，我們可以發(fā)現，在彎曲通道內氣液兩相流場(chǎng)的分布和流動(dòng)狀態(tài)非常復雜，其壓降受氣流速度、葉片轉折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統（包括管道、閥門(mén)和噴嘴等）組成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來(lái)的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術(shù)規范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級 管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的管束除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，最終通過(guò)煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。